Precisión de 0.02 mm
Repetibilidad milimétrica en cada ciclo, reduciendo el rechazo de piezas y el retrabajo en su planta.
Ingeniería mecatrónica dominicana: diseñamos y ensamblamos brazos articulados de alta precisión para líneas de producción B2B en la industria pesada.
Ventajas clave
Repetibilidad milimétrica en cada ciclo, reduciendo el rechazo de piezas y el retrabajo en su planta.
Nuestras celdas modulares se instalan y calibran en menos de una semana, sin detener su producción actual.
Automatización de tareas repetitivas que disminuye el consumo energético y los gastos de mantenimiento en un 30%.
Cortinas de seguridad láser y sistemas de parada de emergencia que cumplen con las normativas ISO 10218.
Ingenieros en República Dominicana disponibles para mantenimiento preventivo y correctivo en menos de 24 horas.
Integramos brazos robóticos, visión artificial y celdas modulares en líneas de producción existentes. Cada solución se calibra para tolerancias industriales específicas.
Brazo articulado de seis ejes con repetibilidad de ±0.02 mm y capacidad de carga de 50 kg. Ideal para ensamblaje de componentes metálicos en automoción y metalmecánica. Se integra con controladores PLC mediante protocolos industriales estándar.
Estación autónoma que incluye brazo robótico, base de acero reforzado, cortina de seguridad láser y sistema de visión artificial. Preconfigurada para soldadura por arco y corte por plasma. Instalación en menos de una semana en naves con espacio limitado.
Sistema de visión artificial basado en redes neuronales para detección de defectos superficiales y desviaciones dimensionales en tiempo real. Cámaras de alta velocidad con iluminación LED industrial. Se conecta al controlador del brazo para detener la línea o reubicar piezas defectuosas.
Evaluamos el layout de la planta, los protocolos de comunicación y las necesidades de seguridad para adaptar nuestros equipos sin rediseñar la línea completa. Incluye calibración in situ y capacitación del personal técnico.
Monitoreo continuo de servomotores, articulaciones y sistemas de visión mediante sensores IoT. Alertas tempranas de desgaste y diagnóstico remoto para reducir paradas no programadas. Contrato de soporte con respuesta en menos de 4 horas.
Nuestros brazos robóticos se diferencian por la precisión mecánica, la integración directa con líneas existentes y el soporte técnico local en República Dominicana.
La repetibilidad del YunoArm 6X supera el estándar industrial para ensamblaje pesado. Cada eje se calibra con servomotores de alta resolución, lo que reduce el rechazo de piezas y el retrabajo en líneas de manufactura.
No dependes de software propietario. Nuestro controlador se conecta directamente a sistemas Siemens, Allen-Bradley y Modbus TCP. La puesta en marcha se completa en menos de una semana sin modificar la arquitectura de control existente.
La aleación utilizada en el chasis soporta cargas de hasta 50 kg sin deformación térmica. Los ensayos de fatiga superan 10 millones de ciclos, lo que garantiza una vida útil superior a 12 años en entornos de soldadura y corte.
Nuestro equipo de ingeniería en Peravia, República Dominicana, realiza mantenimiento preventivo y correctivo sin depender de importación de repuestos. El tiempo de respuesta promedio es de 4 horas hábiles para plantas en el territorio nacional.
La celda YunoCell se expande añadiendo módulos de visión, pinzas intercambiables o ejes adicionales sin rediseñar la base. Cada componente se conecta mediante conectores industriales estándar y el software reconoce automáticamente el nuevo hardware.
Todos los sistemas cumplen con la norma ISO 13849-1 (categoría 3, PL d). Las cortinas de seguridad láser y los enclavamientos mecánicos detienen el brazo en menos de 80 ms ante cualquier intrusión, sin afectar la productividad de la línea.
Resolvemos las dudas técnicas más comunes antes de implementar un brazo robótico en su línea de producción.
El brazo necesita lubricación de engranajes cada 2000 horas de operación y revisión de servomotores cada 4000 horas. Incluimos un manual de mantenimiento programado con cada unidad.
La instalación estándar toma entre tres y cinco días hábiles. Incluye nivelación de la base, conexión eléctrica y calibración inicial del sistema de visión.
El controlador acepta Modbus TCP, Profinet y EtherCAT. Puede integrarse con PLC Siemens, Allen-Bradley y Beckhoff sin necesidad de adaptadores externos.
Sí, impartimos un curso presencial de dos días en sus instalaciones. Cubre programación básica, seguridad operativa y resolución de fallos comunes. Incluye certificado.
El brazo robótico y la celda tienen garantía de dos años contra defectos de fabricación. La garantía cubre servomotores, reductores y la estructura mecánica. No incluye desgaste por uso.
Sí, YunoVision se conecta por Ethernet industrial a cualquier controlador que soporte el protocolo OPC UA. El sistema de visión se calibra con las piezas de su línea actual.